Lapisan Keausan Keramik yang diproduksi oleh QMH menggunakan alumina dengan kemurnian tinggi (kandungan Al₂O₃ berkisar antara 92% hingga 99%) sebagai bahan baku intinya, mewakili solusi pelindung utama yang dirancang khusus untuk lingkungan keausan industri ekstrem. Memiliki kekerasan Mohs 8 hingga 9, ia menawarkan masa pakai ketahanan abrasi yang tiga hingga lima kali lebih lama dibandingkan bahan logam tradisional. Kinerja ini semakin didukung oleh ketahanan suhu tinggi yang luar biasa (hingga 500°C), ketahanan terhadap korosi yang kuat, dan proses anti-penumpahan ganda "bolt-plus-bonding" yang inovatif.
Kirim pertanyaanInti dari Lapisan Keausan Keramik yang diproduksi oleh QMH terletak pada pemilihan material dan proses sintering yang ketat. Dengan menggabungkan kandungan alumina yang sangat tinggi, kami telah menganugerahi produk ini dengan sifat fisik yang mirip dengan berlian: Ketahanan Aus yang Luar Biasa—dengan kekerasan Rockwell sebesar HRA88, produk ini tetap kokoh dan pantang menyerah bahkan ketika terkena abrasi terus-menerus dari material dengan kekerasan tinggi seperti bijih besi dan kuarsa. Pengurangan Biaya dan Peningkatan Efisiensi—dalam kondisi pengoperasian yang sama, pelapis QMH menawarkan masa pakai 3.000 hingga 5.000 jam—jauh melebihi pelapis logam—sehingga memberikan lini produksi Anda kekuatan operasional yang tahan lama.
1. Sangat tahan aus:
Kekerasan keramik mencapai HRA88 atau lebih tinggi, dan memiliki ketahanan benturan yang kuat. Kekerasan lapisan tahan aus keramik murni QMH sangat tinggi, dan kekerasan Mohs umumnya antara 8 dan 9, kedua setelah berlian (kekerasan Mohs adalah 10). Kekerasan tinggi ini memungkinkannya secara efektif menahan gesekan dan benturan berbagai material keras. Misalnya, selama penghancuran dan pengangkutan bijih, meskipun bahan dengan kekerasan lebih tinggi seperti bijih besi dan batu kuarsa bersentuhan dengannya, bahan tersebut sulit tergores atau aus. Di bawah media penggilingan dan kondisi kerja yang sama, bahan logam tahan aus dapat menunjukkan keausan yang nyata dalam waktu 1000 jam, sedangkan pelapis tahan aus keramik murni dapat digunakan selama lebih dari 3000-5000 jam sebelum tingkat keausan yang sama terjadi.
2. Tahan suhu tinggi:
Dapat diizinkan beroperasi pada 0℃-500℃ untuk waktu yang lama (sistem pemberian pakan konvensional dapat memenuhi persyaratan ini)
3. Ketahanan korosi:
Karena stabilitas kimia dari bahan keramik itu sendiri, bahan keramik dapat digunakan di beberapa lingkungan asam atau basa. Misalnya, pada dinding bagian dalam beberapa reaktor di industri kimia, atau di dalam pipa pengangkut tailing tambang, ketika menghadapi cairan atau gas yang mengandung komponen asam atau basa, lapisan tahan aus keramik murni dapat menjaga stabilitas struktur dan kinerjanya, dan tidak akan mudah terkorosi seperti bahan logam.
4. Kekuatan tekan:
Lapisan keausan keramik murni QMH memiliki kekuatan tekan yang tinggi, yang umumnya dapat mencapai 2000-3000MPa. Artinya dapat menahan tekanan yang lebih besar dan tidak mudah pecah bila terkena tekanan akumulasi dan tekanan benturan material. Misalnya, di saluran tambang batu bara, ketika sejumlah besar batu bara terakumulasi dan tergelincir, maka batu bara tersebut dapat menahan tekanan ini secara stabil.
5. Anti jatuh:
Setiap keramik memiliki baut berkekuatan tinggi dan tahan aus tinggi yang melewati keramik dan dilas ke pelat baja bagian bawah, dikombinasikan dengan ikatan lem yang kuat, asuransi ganda untuk memastikan tidak jatuh.
6. Pengelasan profesional:
Mengadopsi proses pengelasan tiang profesional.
7. Kustomisasi dukungan:
Bentuk, ukuran dan ketebalan blok atau liner keramik dapat disesuaikan sesuai permintaan.
Memasang lapisan tahan aus keramik murni pada peralatan penghancur, ball mill, saluran, ban berjalan, dan bagian lain tambang dapat secara efektif mengurangi keausan bijih pada peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan. Misalnya, di bengkel penghancur bijih, setelah lapisan keausan keramik murni QMH dipasang di dinding bagian dalam ruang penghancur penghancur, keausan bijih di dinding bagian dalam peralatan selama proses penghancuran akan sangat berkurang, dan siklus pemeliharaan peralatan dapat diperpanjang 1-2 kali lipat.
1. Industri tenaga listrik:
Dalam sistem transportasi batubara di pembangkit listrik tenaga panas, lapisan keausan keramik murni QMH digunakan di lokasi seperti hopper batubara, pipa drop batubara, konveyor pengikis, dll., yang dapat menahan gesekan dan dampak blok batubara. Khususnya pada pipa drop batubara dengan drop batubara yang besar, lapisan tahan aus keramik murni dapat mengurangi keausan blok batubara pada dinding pipa dan mengurangi resiko kebocoran dan penyumbatan pipa.
2. Industri besi dan baja :
Dalam proses pembuatan besi dan baja, seperti saluran, sendok, sendok dan bagian lain dari tanur sembur, lapisan keausan keramik murni QMH dapat mencegah erosi dan keausan besi cair suhu tinggi, baja cair dan terak pada peralatan. Misalnya, setelah memasang lapisan keausan keramik murni QMH pada saluran port penyadapan tanur sembur, kerusakan saluran akibat erosi besi cair berkurang secara signifikan, dan masa pakai saluran dapat diperpanjang dari beberapa bulan semula menjadi lebih dari satu tahun.
3. Industri semen:
Di pabrik bahan baku, pabrik klinker, penyimpanan semen dan peralatan lainnya dalam produksi semen, lapisan keausan keramik murni QMH dapat menahan keausan bahan baku semen dan semen jadi. Di pabrik semen, lapisan tersebut dapat secara efektif mengurangi keausan badan penggilingan dan material pada silinder pabrik, serta meningkatkan efisiensi penggilingan dan masa pakai pabrik.
Lapisan tahan aus keramik murni QMH memiliki berbagai metode pemasangan. Yang umum adalah pemasangan las, pemasangan perekat, dan pemasangan sambungan baut.
Instalasi pengelasan:Bagian pemasangan logam harus dipasang terlebih dahulu pada pelapis, dan pemasangan pelapis pada permukaan logam peralatan dilakukan dengan mengelas bagian pemasangan logam. Metode ini terpasang dengan kuat, namun perhatian harus diberikan pada proses pengelasan untuk menghindari kerusakan termal pada liner.
Pemasangan perekat:Gunakan perekat keramik khusus untuk merekatkan liner ke permukaan peralatan. Metode ini mudah dioperasikan dan tidak akan menimbulkan dampak termal pada peralatan, namun memiliki persyaratan yang tinggi terhadap kinerja perekat, dan perlu dipastikan bahwa perekat dapat mempertahankan kekuatan ikatan untuk waktu yang lama di lingkungan kerja.
Pemasangan sambungan baut:Bor lubang masing-masing pada liner dan permukaan peralatan, lalu gunakan baut untuk mengencangkan liner. Metode ini nyaman untuk pembongkaran dan penggantian liner, tetapi perlu untuk memastikan kekuatan dan penyegelan baut untuk mencegah kebocoran material dari lubang baut.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang kutipan atau kerja sama, jangan ragu untuk mengirim email atau menggunakan formulir pertanyaan berikut. Perwakilan penjualan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam.
