Conveyor Belt Tie Gum

Spesifikasi

1. Ukuran: 0. 8*500mm/2*500mm.

2. Ukuran dan model lainnya dapat disesuaikan.

Fitur

1. Kekuatan tinggi dan elastisitas tinggi:

Gum pengikat sabuk q. QMH memiliki kekuatan tarik yang sangat baik dan modulus elastis, dan dapat mengalami deformasi elastis tanpa pecah ketika mengalami kekuatan eksternal yang besar, memberikan dukungan dan buffering yang baik untuk sabuk konveyor, dan secara efektif meningkatkan kekuatan keseluruhan dan ketahanan tarik dari sabuk konveyor.

2. Kinerja ikatan yang baik:

QMH Conveyor Belt Tie Gum memiliki efek ikatan yang sangat baik dengan lapisan karet dan bahan kerangka (seperti inti kain atau inti tali kawat) dari sabuk konveyor. Selama proses vulkanisasi yang panas, ini dapat membentuk ikatan kimia yang kuat dengan bahan -bahan ini untuk memastikan integritas dan stabilitas perbaikan atau bagian bersama, dan mencegah masalah seperti delaminasi dan degumming.

3. Resistensi kelelahan yang sangat baik:

Di bawah beban lentur, peregangan, dan siklus kompresi yang berulang kali dari sabuk konveyor, karet inti vulkanisir yang panas dapat mempertahankan kinerja yang baik dan tidak mudah untuk retak dan kerusakan kelelahan, sehingga memperpanjang masa pakai sabuk konveyor.

4. Resistensi penuaan yang baik:

QMH Tie Gum memiliki resistensi tertentu terhadap oksigen, ozon, sinar ultraviolet, dll. Di lingkungan, dan tidak rentan terhadap penuaan, retak, pengerasan atau pelunakan. Ini dapat mempertahankan kinerjanya yang stabil untuk waktu yang lama dan beradaptasi dengan lingkungan kerja yang berbeda.

5. Fleksibilitas yang baik:

QMH Conveyor Belt Tie Gum memiliki fleksibilitas yang baik dan dapat beradaptasi dengan berbagai deformasi sabuk konveyor selama operasi, seperti tekukan, torsi, dll., Dan tidak akan menyebabkan kerusakan pada perbaikan atau sambungan karena deformasi dinamis sabuk konveyor.

Aplikasi

1. Produksi Sambungan Sabuk Konveyor:

Saat membuat sambungan sabuk konveyor, qMH tie gum adalah bahan yang sangat diperlukan. Itu diisi di antara dua lapisan sabuk konveyor di sambungan, dan dikombinasikan dengan erat dengan lapisan karet dan bahan kerangka sabuk konveyor melalui proses vulkanisasi panas untuk membentuk sambungan dengan kekuatan tinggi dan integritas yang baik, memastikan kekuatan dan stabilitas sabuk pengangkutan di sabuk sambungan, sehingga dapat dengan ketegangan dan beban yang serupa dengan sabuk yang serupa.

2. Perbaikan kerusakan internal sabuk konveyor:

Ketika kerusakan seperti fraktur bahan kerangka dan pemisahan karet dan kerangka terjadi di dalam sabuk konveyor, gusi qasion qMH dapat ditanamkan ke bagian yang rusak, dan kemudian perawatan vulkanisir panas dapat dilakukan untuk menggabungkan kembali permen karet dengan struktur internal sabuk pengangkut, memulihkan kekuatan dan kinerja sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, dan sabuk pengangkutan, yang memulihkan yang membuat ”Kinerja Conveyor.

3. Memperkuat dan memperbaiki produk karet:

Selain sabuk konveyor, ini juga dapat digunakan untuk memperkuat dan memperbaiki produk karet lainnya, seperti peredam kejut karet, pegas karet, segel karet, dll. Menambahkan qMH tie gum ke produk karet ini dapat meningkatkan kekuatan, elastisitas dan ketahanan kelelahan mereka, memperbaiki kerusakan internal mereka, dan memulihkan fungsi aslinya.

Poin -poin penting dari proses vulkanisasi panas

1. Perawatan Permukaan:

Bersihkan bagian -bagian sabuk konveyor yang benar -benar untuk diperbaiki atau dihubungkan, menghilangkan kotoran seperti minyak, debu, karat, dll., Dan kemudian menggiling permukaan agar kasar, sehingga dapat meningkatkan area ikatan dan kekuatan ikatan dengan karet inti.

2. Gel dan laminasi:

Oleskan dengan jumlah lem panas vulkanisir yang sesuai pada permukaan yang dirawat. Setelah lem kering dan tidak lengket, secara akurat pas dengan gusi dasi cut ke bagian yang sesuai, dan memadamkannya dengan alat untuk menghabiskan udara untuk memastikan bahwa karet inti dipasang dengan ketat ke permukaan sabuk konveyor tanpa gelembung dan celah.

3. Kontrol Parameter Vulkanisasi:

Masukkan sabuk konveyor dengan gusi dasi yang dilaminasi ke dalam peralatan vulkanisasi, dan secara akurat mengatur suhu vulkanisasi, tekanan dan waktu sesuai dengan material, ketebalan, kinerja karet inti dan faktor -faktor lain dari sabuk konveyor. Secara umum, suhu vulkanisasi adalah antara 140 ℃ -160 ℃, tekanannya antara 0. 8MPA-1. 2MPA, dan waktu vulkanisasi tergantung pada situasi spesifik, biasanya mulai dari 30 menit hingga beberapa jam. Selama proses vulkanisasi, stabilitas parameter vulkanisasi harus dikontrol secara ketat untuk menghindari kondisi seperti suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, tekanan yang tidak memadai atau berlebihan, dan waktu vulkanisasi yang terlalu lama atau terlalu pendek, jika tidak ia akan mempengaruhi efek vulkanisasi dan kekuatan ikatan antara karet inti dan sabuk konveyor.

4. Perawatan pasca-vulcanisasi:

Setelah vulkanisasi selesai, tunggu peralatan vulkanisasi menjadi dingin secara alami hingga suhu kamar dan mengeluarkan sabuk konveyor. Periksa perbaikan atau bagian gabungan. Jika ada kelebihan tepi karet atau tempat yang tidak rata, potong dan catat mereka untuk membuat permukaannya halus dan memastikan operasi normal sabuk konveyor.

Penyimpanan dan pemeliharaan

1. Kondisi penyimpanan:

Itu harus disimpan di gudang yang sejuk, kering, berventilasi baik, menghindari sinar matahari langsung dan lingkungan yang lembab. Suhu penyimpanan umumnya antara 5 ℃ -30 ℃, jauh dari api dan sumber panas untuk mencegah permen karet dari memburuk, penuaan atau vulcanisasi diri.

2. Manajemen umur simpan:

Perhatikan untuk memeriksa umur simpan karet inti hot-vulcanized dan menggunakannya dalam umur simpan untuk memastikan kinerja dan kualitasnya. Untuk karet inti yang dekat dengan tanggal kedaluwarsa atau telah dibuka tetapi tidak digunakan, inspeksi kualitas harus dilakukan. Jika ada kondisi abnormal seperti pengerasan, pelunakan, perubahan warna, atau perubahan viskositas, itu harus dihentikan.

3. Perlindungan Pengemasan:

Integritas pengemasan asli permen karet QMH harus dipertahankan selama penyimpanan untuk mencegah kemasan agar tidak rusak, menyebabkan karet inti terkontaminasi atau dihubungi dengan udara, kelembaban, dll., Yang dapat mempengaruhi kinerja.

Inspeksi Kualitas

1. Inspeksi Penampilan:

Amati apakah ada cacat seperti gelembung, retakan, kotoran pada permukaan karet inti, dan apakah warnanya seragam. Jika ada kelainan, itu harus ditangani atau diganti pada waktunya.

2. Pengukuran dimensi:

Periksa apakah ketebalan, lebar, panjang, dan dimensi lain dari karet inti memenuhi standar produk dan menggunakan persyaratan untuk memastikan bahwa ia dapat memenuhi kebutuhan perbaikan sabuk konveyor atau produksi gabungan.

3. Tes Kinerja:

Kekuatan tarik, perpanjangan saat istirahat, kekerasan, kekuatan ikatan, dan indikator kinerja lainnya dari karet inti hot-vulcanized diuji oleh peralatan pengujian profesional untuk memastikan bahwa kinerjanya memenuhi standar yang relevan dan persyaratan penggunaan aktual. Saat menggunakan gusi pengikat QMH, perlu untuk secara ketat mengikuti prosedur operasi dan persyaratan proses untuk memberikan permainan penuh pada keunggulan kinerjanya dan memastikan kualitas perbaikan dan sambungan produk karet seperti sabuk konveyor.