Dalam produksi industri,Perlindungan Pakai dan Lagging KatrolTeknologi telah menjadi sarana perlindungan inti di bidang transportasi material, pemrosesan berat, dll. Dengan memperpanjang umur peralatan dan meningkatkan efisiensi operasi. Skenario aplikasinya mencakup banyak industri, memberikan solusi khusus untuk berbagai titik nyeri pakaian.
Katrol yang tertinggal dari sabuk pengkonor adalah aplikasi yang paling khas. Ini menggunakan bahan karet （kekerasan 60-80 pantai a） untuk membungkus permukaan rol logam, dan koefisien gesekan meningkat menjadi lebih dari 0,8, yang mengurangi selip sabuk dan meningkatkan efisiensi pengangkutan sebesar 15%-20%. Dalam industri penambangan batubara, masa pakai roller setelah pelapisan diperpanjang dari 3 bulan menjadi 18 bulan, mengurangi 3-4 downtime penggantian per tahun.
Perlindungan keausan sabuk konveyor dicapai dengan menutupi permukaan dengan lapisan poliuretan （ketebalan 3-5mm）, dengan kekuatan air mata 30n/mm. Saat menyampaikan bahan tajam seperti bijih besi dan granit, laju keausan sabuk berkurang 70%, dan masa pakai sabuk tunggal diperpanjang dari 1 tahun menjadi 2-3 tahun.
Lapisan crusher penambangan mengadopsi perlindungan wear zat besi kromium tinggi （kekerasan ≥ hrc60） dan dampak ketangguhan ≥ 15J/cm². Saat menghancurkan batu keras seperti basal, siklus penggantian lapisan diperpanjang dari 15 hari menjadi 90 hari, dan biaya aksesori tahunan untuk satu mesin dihemat lebih dari 100.000 yuan. Strip karet tahan aus （kekerasan pantai 75A） dipasang di tepi layar bergetar untuk mengurangi robekan tepi yang disebabkan oleh dampak material dan meningkatkan umur layar sebesar 3 kali.
Dinding bagian dalam pabrik bola dilindungi oleh tambalan keramik alumina （ketahanan aus adalah 20 kali lipat dari baja） dan terikat dengan resin suhu tinggi. Saat menggiling klinker semen, keausan dinding bagian dalam dikendalikan dalam 0,1mm/bulan, dan siklus pemeliharaan peralatan diperpanjang dari 2 bulan hingga 1 tahun.
Pisau ambil dari Port Unloader mengadopsi bahan komposit bimetal (matriks baja rendah karbon + lapisan paduan kromium tinggi) dengan kekerasan HRC58-62. Saat meraih bijih besi dan batu bara, laju keausan blade berkurang 60%, dan masa pakai satu set perebutan diperpanjang dari 800 jam hingga 2000 jam.
Lapisan karet drum dari stacker adalah karet api-retardant （sesuai dengan standar MT113）. Di lingkungan pelabuhan yang panas dan hujan, ia tidak hanya dapat mencegah bahan menempel pada drum tetapi juga menahan penuaan ultraviolet. Kehidupan layanan lapisan karet lebih dari 2 tahun, yaitu 1 kali lebih lama dari karet biasa.
Dinding bagian dalam ruang kompresi truk kompresi sampah terbuat dari pelat baja tahan aus （kekerasan 400-500hbw）, dan permukaan ditembak meledak untuk meningkatkan koefisien gesekan. Saat mengompresi limbah konstruksi dan limbah logam, keausan rongga berkurang 80%, dan siklus perbaikan peralatan diperpanjang dari 1 tahun menjadi 3 tahun.
Poros sikat roller sweeper dilindungi terhadap keausan dengan menyemprotkan lapisan tungsten karbida (ketebalan 0,1-0,3mm), dan kekuatan ikatan lapisan adalah ≥80mpa. Saat trotoar aspal menyapu, masalah karat dan keausan bagian poros secara signifikan ditingkatkan, dan frekuensi penggantian berkurang sebesar 60%.
Rel panduan alat mesin CNC dilindungi terhadap keausan dengan lapisan plastik （PTFE + Bahan Komposit Bubuk Perunggu）, dengan koefisien gesekan serendah 0,04-0,06. Saat bergerak dengan kecepatan tinggi （30m/menit）, keausan rel panduan adalah ≤0.01mm/1000 jam, memastikan stabilitas jangka panjang dari akurasi pemesinan （± 0,005mm）.
Batang piston dari silinder hidrolik dilindungi terhadap keausan dengan pelapisan krom (ketebalan lapisan 0,05-0.1mm), dengan kekasaran permukaan Ra≤0.2μm. Dalam mesin penambangan dan mesin teknik, korosi dan resistensi goresan meningkat 5 kali, dan tingkat kegagalan kebocoran silinder berkurang 90%.
Melalui ilmu material dan inovasi proses,Perlindungan Pakai dan Lagging KatrolTeknologi memberikan perlindungan yang tepat untuk berbagai jenis keausan (keausan abrasif, keausan perekat, keausan kelelahan), sambil meningkatkan keandalan peralatan dan mengurangi biaya operasi secara keseluruhan, menjadi sarana teknis utama untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi dalam industri modern.
