QMH Vulcanisasi Peralatan Pers untuk Sabuk Datar adalah peralatan khusus untuk menyambung sabuk konveyor datar. Terutama digunakan untuk memperbaiki lubang di sabuk konveyor sabuk dan vulkanisasi sambungan sabuk. Sangat cocok untuk penyambungan sabuk konveyor di tempat dalam metalurgi, industri kimia, tambang logam, pembangkit listrik, pelabuhan, dermaga, dll. Peralatan pers vulkanisasi QMH untuk sabuk datar adalah peralatan vulkanisasi yang efisien dan andal, yang secara luas digunakan dalam perbaikan vulkanisasi dan perbaikan bersama dari berbagai sabuk konveyor.
Kirim pertanyaanPeralatan pers q Volcanisasi untuk sabuk datar terutama terdiri dari bagian -bagian berikut:
Balok atas dan bawah:Berikan kerangka kerja keseluruhan dari vulkanizer.
Pelat tekanan air:digunakan untuk menerapkan tekanan seragam ke sambungan sabuk.
Piring isolasi:Cegah panas dari ditransfer ke bagian yang tidak perlu divulkanisir.
Piring pemanas atas dan bawah:Berikan suhu yang dibutuhkan untuk vulkanisasi.
Baut pengencangan:Digunakan untuk memperbaiki pelat kerja atas dan lebih rendah untuk memastikan stabilitas selama proses vulkanisasi.
Pompa Tekanan:memberikan tekanan untuk pelat tekanan air.
Kotak kontrol listrik:Mengontrol fungsi pemanasan, tekanan dan waktu dari vulkanizer.
Prinsip Pemanasan Listrik:Pemanasan listrik diadopsi untuk menyesuaikan suhu pelat pemanas melalui kotak kontrol listrik.
Transmisi Tekanan:Gunakan perangkat hidrolik atau metode manual untuk menekan pelat hidrolik melalui pompa tekanan untuk membuat sambungan sabuk bertekanan secara merata.
Proses vulkanisasi:Tempatkan dua sambungan sabuk yang disiapkan dari model yang sama dan material rata di antara pelat kerja atas dan bawah dari vulkanizer, dan kencangkan baut pengikat pada pelat kerja atas dan bawah secara simetris. Kemudian, gunakan vulkanizer untuk memanaskan, menekan dan mengisolasi antarmuka sabuk untuk membuat sambungan sabuk menjalani reaksi vulkanisasi untuk membentuk sambungan yang kuat.
Ukuran kecil dan berat ringan:nyaman untuk gerakan manual dan pembongkaran.
Pemanasan cepat dan suhu seragam:Meningkatkan efisiensi vulkanisasi dan memastikan kualitas vulkanisasi.
Tingkat otomatisasi yang tinggi:Mengadopsi PLC Controller yang dapat diprogram, yang secara otomatis dapat mengidentifikasi perintah yang salah dan menghindari kesalahan operasi.
Beberapa mode operasi:Menyediakan mode operasi manual, otomatis, dan listrik untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda.
Kontrol tekanan dan suhu yang tepat:Pastikan bahwa tekanan dan suhu selama proses vulkanisasi mencapai keadaan optimal dan meningkatkan kekuatan sendi vulkanisir.
Tekanan vulkanisasi:1. 5-2. 0mpa.
Suhu vulkanisasi:145 ℃.
Perbedaan suhu pelat vulkanisasi:± 3 ℃.
Waktu Pemanasan:0- 145 ℃, tidak lebih dari 50 menit.
Kotak Kontrol Listrik Daya Output:36kw.
Kisaran Penyesuaian Suhu:0 ℃- 200 ℃.
Rentang Penyesuaian Waktu:0 -59 mnt.
1. Sebelum digunakan, periksa apakah semua bagian vulkanizer utuh untuk memastikan fungsi normal.
2. Selama proses vulkanisasi, tekanan dan suhu harus dikontrol secara ketat untuk menghindari kegagalan vulkanisasi yang disebabkan oleh tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah.
3. Setelah vulkanisasi selesai, tunggu sambungan sabuk dingin secara alami hingga suhu yang aman sebelum dibongkar dan operasi selanjutnya.
4. Pertahankan dan pertahankan vulkanizer secara teratur untuk memastikan operasi stabil jangka panjangnya.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang kutipan atau kerja sama, jangan ragu untuk mengirim email atau menggunakan formulir pertanyaan berikut. Perwakilan penjualan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam.
